广东佛山有一家床垫厂，做了10年传统床垫生产，2024年开始自动化升级，用了半年时间，产能提升了80%，人工成本降低了60%。今天我们来看看他们的升级之路。
这家床垫厂原来的包装工序是这样的：8个工人，2人负责套袋，2人负责抽真空，2人负责封口，2人负责搬运。每天工作8小时，最多包装150张床垫。工人劳动强度大，尤其是抽真空和搬运环节，经常有人累到腰伤。而且包装质量不稳定，有的封口气密性不好，运输过程中漏气恢复原状，导致客户投诉。
2024年初，老板决定上自动化设备。一开始只想买一台床垫压缩卷包机，后来在耐锢科技工程师的建议下，直接配置了一条床垫生产流水线，包括床垫压缩机、床垫压缩卷包机、床垫包装机，以及输送线和下料工位。
升级过程分三步
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第一步是设备选型。老板带了3款主力产品（弹簧床垫、记忆棉床垫、乳胶床垫）来耐锢工厂试机，确认每款产品的压缩参数和卷包效果。工程师根据他们的厂房尺寸和产量需求，设计了流水线布局，总长度18米，宽度4米，正好放进他们的包装车间。
第二步是安装调试。耐锢的技术团队上门安装，用了3天时间完成设备组装和调试，然后对工人进行了2天操作培训。培训内容包括设备操作、日常维护、常见故障排除。培训结束后，工人就能独立操作了。
第三步是试运行。第一个月是磨合期，设备偶尔会出现小问题，比如包装膜跑偏、封口温度不够。耐锢的售后工程师远程指导，很快就解决了。第二个月开始，设备运行稳定，产能逐步提升。
升级后的效果非常明显：
产能方面，原来8个工人每天包装150张，现在3个工人每天包装270张，产能提升了80%。而且可以两班倒，日产能最高达到500张。
成本方面，人工从8人减少到3人，每月节省人工成本2.5万元。包装材料也更省，因为全自动设备用膜更精准，每张床垫节省包装膜成本约0.5元，按每月6000张算，每月节省3000元。
质量方面，包装一致性大大提升，漏气投诉从每月5-6起降到0。客户满意度提高，返单率增加了20%。
管理方面，设备有生产计数功能，可以实时查看产量，方便生产调度。设备还有故障报警功能，出问题会自动停机并显示故障代码，维修更方便。
老板算了一笔账：整条流水线投资45万元，每月节省人工和材料成本约2.8万元，加上产能提升带来的利润增加，每月新增收益约8万元，投资回报周期不到6个月。
这家床垫厂的老板说，最后悔的是没有早点上自动化设备。之前总觉得投资大、风险高，实际上算完账才发现，自动化设备不是成本，而是投资，而且回报很快。
如果您的床垫厂也面临人工成本高、产能上不去、质量不稳定的问题，不妨考虑自动化升级。耐锢科技提供免费的现场勘测和方案设计，根据您的实际情况定制最适合的方案。
免费咨询热线：139-2485-2299（黄小姐）
邮箱：gdnaigu@gdnaimei.com
工厂地址：广东省佛山市高明区荷城街道丽天街46号