一、客户背景
广东佛山某中型床垫厂，成立于2015年，主要做国内电商和东南亚出口。升级前用两台半自动卷包机，6个工人两班倒，日产能约300张，旺季订单积压严重，经常延期发货，客户投诉多。2025年8月，该厂老板联系耐锢，希望提升包装产能同时降低人工。
二、升级前的痛点
产能不足：半自动机每小时最多60张，6个工人一天两班只能做300张，旺季订单做不完。
人工难招：包装岗位劳动强度大，年轻人不愿干，工人流动率高，培训成本高。
包装不一致：人工套袋和封口，有的紧有的松，卷包直径偏差大，装箱量不稳定。
膜浪费多：人工裁剪膜，余量留得多，单张膜成本比行业平均高15%。
三、耐锢提供的方案
根据客户厂房布局和日产量目标，耐锢推荐了一条全自动压缩卷包生产线：自动上料+液压压缩+伺服卷绕+双道封口+自动贴标，直接对接客户现有喷胶线末端。设备占地约35平方米，不用大改厂房。整线投资约22万元，承诺一个人操作，日产能800张以上。
四、升级后的效果
产能提升：上线后日产能稳定在800张，旺季能冲到1000张，是原来的2.7倍。
人工减少：从6人减到1人，一年省人工成本约18万元。
包装一致：伺服卷绕直径误差正负3毫米，装箱量从每柜420张提升到480张，运费省14%。
膜耗降低：自动定长裁剪，单张膜成本降了12%，一年省膜钱约2.5万元。
投资回报：设备投资22万，一年省人工18万+省膜2.5万+省运费约6万，合计26.5万，不到10个月回本。
五、客户反馈
该厂生产经理说：”原来最头疼的就是包装环节拖后腿，现在这条线一个人就能看，产能翻了两倍多，旺季再也不用加班赶货。耐锢的售后也到位，安装调试3天就投产，远程有问题随时能解决。”目前该厂正在考虑上第二条线，应对明年的出口增长。
六、给同类工厂的建议
如果你的工厂日产量在200张以上，包装环节有3个以上工人，就可以考虑上全自动线。不用一步到位，可以先上核心的压缩卷包单元，以后再加自动上料和贴标。耐锢设备预留升级接口，分步投入不浪费。
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联系人：黄小姐 139-2485-2299
邮箱：gdnaigu@gdnaimei.com
工厂地址：广东省佛山市高明区荷城街道丽天街46号
耐锢科技提供免费咨询、免费方案设计、免费试机，可预约参观已上线客户现场，亲眼看看全自动卷包线的实际运行效果。