开了3年以上的老床垫厂基本都会遇到发展瓶颈：早期采购的零散设备老化，各工序衔接靠工人来回搬床垫，单张床垫生产周期长，8个工人天天加班，日产能卡在180张上不去，人工成本年年涨，接了大订单怕做不出来交不了货，不接又看着客户流失，利润越做越薄。其实不用盲目加工人、扩车间，换掉老旧零散设备，上一套适配产能的床垫生产线设备，同样数量的工人，整体产能直接提升50%以上。
升级后的整套床垫生产线设备用自动输送线把所有工序连为一体，床垫从入料到成品出库全程不用人工搬运转工序，单张床垫的生产周期从原来的15分钟缩短到7分钟以内，生产效率直接翻倍；而且整线标准化运行，每一张床垫的喷胶量、压合力度、压缩尺寸完全统一，不会出现人工操作导致的喷胶不均、压合偏位、打包松垮问题，产品售后开胶、变形的投诉率直接下降80%，不用额外安排工人处理售后返修。同时床垫生产线设备支持柔性生产，弹簧床垫、乳胶垫、记忆棉薄垫等不同品类，只需要在操作面板切换参数就能快速适配，不用换模具调设备，接小批量定制订单也不会打乱大货生产节奏，不用再怕定制单多了影响产能。
广东佛山一个经营了7年的老床垫厂，之前用零散设备生产，8个工人日产能稳定在180张，去年更新了整套床垫生产线设备之后，同样是8个工人，日产能稳定冲到270张，去年双11接了9000张酒店工程单，提前4天就完成交付，还靠稳定的品质拿下了3个连锁酒店的年度供应订单。